ଟେଲିକମ୍ ଏବଂ ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ସର୍ବାଧିକ | ଗୋଟିଏ ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଯାହା ଏହି ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏକକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍କୁ ପରିବେଶ କାରକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ଲିଭଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି ସ୍ଲିଭଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁ standing ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ, କାରଣ ଏହା ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ନେଟୱାର୍କର ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
କଞ୍ଚାମ୍ୟାଟେରିଆlଚୟନ
ଉତ୍ପାଦନଏକକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ |ଉପଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହି ସ୍ଲିଭଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ପଲିଓଲିଫିନ୍ କିମ୍ବା ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ଥିବା ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
ବହିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଥରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ହୋଇଗଲେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଗରମ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୁଏ | ତାପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ନିରନ୍ତର ଟ୍ୟୁବ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ର ଶରୀର ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ବହିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ, ଯେହେତୁ ଏହା ସ୍ଲିଭ୍ର ଆକାର ଏବଂ ସମାନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | କ୍ରମାଗତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କାଟିବା |
ବହିଷ୍କାର ପରେ, ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରମାଗତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏହାକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ପଦାର୍ଥର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ୱାର୍ପିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ | ଥରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଦ s ର୍ଘ୍ୟର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ହାତରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଲିଭର୍ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ବିଭାଜନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |
ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ଏଥିରେ ଆବରଣ ଏବଂ ପରିବେଶ କାରଣରୁ ସ୍ଲିଭ୍ର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ସର୍ଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ସ୍ଲିଭ୍ର ଆଡେସିଭ୍ ଗୁଣକୁ ବ enhance ାଇପାରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ ସହିତ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ବନ୍ଧନ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ |ଏକକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ |। ନିର୍ମାତାମାନେ କଠିନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଏଥିରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିବେଶ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯେକ Any ଣସି ସ୍ଲିଭ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚମାନର ମାନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ |
ଥରେବିଭାଜନ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ |ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାସ କରିଛନ୍ତି, ସେମାନେ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛନ୍ତି | ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସ୍ଲିଭକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ଥିତିରେ ନିଜ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳରେ ପହଞ୍ଚିବେ | ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତ the ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂଚନା ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ର ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସମ୍ବନ୍ଧରେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଏକକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ |ଏହା ଏକ ଯତ୍ନଶୀଳ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ଟେଲିକମ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଯେହେତୁ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିକଶିତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱ କେବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ By ି, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ନେଟୱାର୍କର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମହତ୍ତ୍ appreciate କୁ ପ୍ରଶଂସା କରିପାରିବେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -21-2024 |